Massiivipuuhuonekalujen valmistuksessa noudatetaan tiukkaa prosessia, jossa eri osille on omat materiaalivaatimukset. Esimerkiksi huonekalujen etuosassa on yleensä käytetty suorasyisiä materiaaleja jatkuvan kuvion ja visuaalisen yhtenäisyyden varmistamiseksi. Ovien materiaalitiedot ovat seuraavat: sormi-jatkottuja materiaaleja ei suositella alle 1,5 metrin pituisille; 1,5–2 metrin korkeudessa sormiliitosmateriaaleja voidaan käyttää vain silmien tason alapuolella; yli 2 metrin pituuksille yksi nivel on sallittu sekä silmien tason ylä- että alapuolella.
Materiaalin valmistelu ja mitoitus: Materiaalin valinnan jälkeen pituus määritetään ensin ristikkosahalla, jonka jälkeen pituussaha määrittää leveyden. Sitten kaksi vierekkäistä referenssireunaa koneistetaan ja merkitään höylällä. Seuraavaksi paksuutta ohjataan yksipuolisella-höylällä ja lopuksi tarkka viimeistely tehdään kaksipuolisella höylällä, jotta osat täyttävät mittavaatimukset.
Käsittely ja muotoilu: Valmiit materiaalit etenevät porausprosessiin. Vaikka nykyaikaisissa massiivipuisissa huonekaluissa on jonkin verran uurre- ja tappiliitoksia, päärungossa käytetään enimmäkseen metalliliitoksia, jotka helpottavat purkamista ja kuljettamista sekä parantavat rakenteellista vakautta. Myöhemmin viivoja ja muotoja käsitellään laitteilla, kuten pystyhöylillä ja jyrsinkoneilla. Käsittelyn aikana ilmenevät epäpuhtaudet (kuten kuopat ja raot) täytetään ja korjataan ja pinta hiotaan tasaiseksi.
Raakakokoonpano ja kovetus: Kun osat on käsitelty, keskeneräisille huonekaluille suoritetaan koekokoonpano ennen maalausta. Liimaa käytetään asennuksen aikana. Koska massiivipuu laajenee joutuessaan kosketuksiin liiman kanssa, tarvitaan kovetusprosessi sisäisen jännityksen poistamiseksi. Kehys on kiinnitetty rautakiinnikkeillä paineen ylläpitämiseksi: paineen ylläpito vähintään 50 minuuttia kaksikomponenttiliimalla ja vähintään 5 minuuttia yksikomponenttiliimalla; tarkka aika säädetään liimaohjeiden mukaan.
Pintakäsittely: Kootut raakahuonekalut hiotaan ja kiillotetaan, sitten pölytetään ja tarkastetaan puutteita ilmapistoolilla. Sitten alkaa maalausvaihe: ensin levitetään pohjamaali (yleensä 30–50 % vaaleampi kuin tavoiteväri), kuivataan ja sitten ruiskutetaan tiivistävä pohjamaali täyttämään puun huokoset; seuraavaksi suoritetaan paikallinen täyteaine ja hionta; sitten ruiskutetaan 3–4 kerrosta pohjamaalia, jolloin jokaisen kerroksen välissä tarvitaan hionta; sitten suoritetaan värinkorjaus asiakkaan määrittämän värin saavuttamiseksi; lopuksi kirkas pintamaali ruiskutetaan suojakerroksena, samalla kun se parantaa pinnan rakennetta ja kiiltoa.
Valmiin tuotteen kokoonpano ja tarkastus: Maalatut komponentit luokitellaan kokoonpanopajassa listan mukaan ja laitteiston asennuksen jälkeen ne kootaan valmiiksi tuotteiksi. Laaduntarkastajat suorittavat kattavan tarkastuksen valmiille tuotteille, ja kaikki alikuntoiset tuotteet romutetaan. Tuotteen pätevyysaste tehtaan tuotantovaiheessa on tyypillisesti 80–90 %. Lopputarkastus tehdään ennen varastointia ja vain päteviä tuotteita lähetetään. Jos asiakkaat nostavat ongelmia vastaanotettuaan tavarat, laaduntarkastusosasto yleensä korvaa ne arvioinnin jälkeen.
Siten massiivipuuraaka-aineista tulee useiden huolellisten prosessien jälkeen viimein käyttökelpoisia valmiita huonekaluja.